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推动电子组装行业迅速变革的动力
材料来源:SMT CHINA           录入时间:2017/6/25 22:50:57

(本文摘自《SMT China表面组装技术》杂志2017年6/7月刊技术文章,仅限于SMTC读者及业内人士参考,不得作为商业用途!版权所有,违者必究!)


随着EMS市场的竞争进入白热化阶段,在新技术进步中保持领先,并且能迅速适应客户不断变化的要求、适应市场的需求、发展趋势和技术进步,这些都是至关重要的。本文将通过几个例子来说明电子组装技术在最近几年里的发展对EMS行业的影响,而且还有可能继续改变这个行业的未来。

检验的层次

目前,在测试和检查技术领域的最新进展是,能够使一个可靠的质量检查工艺有多个检验层次,向客户提供更加可靠的产品。

质量检查工艺的第一步是扫描条形码,而不是键入数字,从而避免出现人为错误的可能性。这个质量检查工艺的效率很高,同时也是一个检验层次。

在自动化SMT设置的检验中,多层次的测试工艺是连续进行的,首先是检查涂布的焊锡膏。然后,使用自动光学检查(AOI)、X射线检查和视觉检查来保证产品符合客户的要求。ICT、飞针和ESS测试提高正在生产的产品的可靠性。许多EMS提供商还在员工身上不断投资,对他们进行精益生产技术、SPC、监管要求方面的培训,以及像IPC质量认证、J-STD认证这类标准认证等培训。

在去年的组装市场上,最新的一项技术发展成果是用来切割印刷电路板的自动裁板机(router)。与手动分板工艺不同的是,自动裁板机在分割电路板时不会对电路板上的元件产生压力。

另一种非常受欢迎的新技术是一种自动保形涂敷设备,使用这种设备就不在需要手工喷涂工艺和手动屏蔽工艺。此外,三维AOI技术可以更好地掌握刚刚生产出来的产品的质量。

目前正在开发的新设备的设计目标是更快地给出检查结果,提供更多的功能,简化与改善目前的技术和工艺。EMS提供商正在考虑投资的任何新技术都应当是那些能够提高产品可靠性或者能够向客户提供灵活性的技术。

无纸化车间

许多最新的EMS车间系统现在都是无纸化的,在无纸化车间里,所有的工作指令和指定路线的步骤都是在线的。大多数工艺是强制指定路线的工艺,在这些工艺中你必须扫描进入和送出工作单元的产品。同样,利用下拉菜单和所有元件的参考编号收集质量数据和测试数据,然后把所有实时数据送给工作站和客户。

尺寸更小的技术的要求

一个最新的趋势,特别是在国防工业,是把重点放在单人便携式电子产品上。所有的东西的尺寸都在缩小,这将影响产品的尺寸和用来安放元件的可用空间,因此,对任何面向未来的新技术的投资都必须在确保产品的可靠性的前提下,向尺寸更小的技术前进。

“随着所有的东西都变得越来越小,现在我们必须在某些产品上安装01005元件。”

随着所有的东西都变得越来越小,现在我们必须在某些产品上安装01005元件。像可穿戴电子产品、可视眼镜与可穿戴医疗器件这类技术正在推动电子平台向小型化方向发展,这意味着电子制造服务必须更加专注于产品配方的热性能分析和能够处理和检验更小尺寸元件的设备。

使用更小的元件实际上已经促使组装行业更加重视在组装时最先涂布的锡膏的涂布质量,元件的贴放精度和这些元件的确认。

实时结果

现在,客户希望能够更多地参与监测工艺,还要求得到更多的反馈和分析。他们希望在产品通过检查工艺时就能看到实时结果。

客户还希望看到实时反馈的成品率和测试数据,这样,他们可以看到他们的产品是如何根据规范进行生产的。客户更关注的是分析实现工艺能力的设计和他们的产品在那些方面符合这些工艺的能力。

为了满足这种需求,现在大多数EMS公司向客户提供具有直接或间接向他们反馈的功能的测试系统,或者能够提供通过他们的测试系统和在线车间系统向他们输出的端口。报告可以设置为单独列出离开车间的产品的成品率,并通过电子邮件直接发送给客户,向他们报告产品、成品率、任何有缺陷元件的全面的帕累托分析,以及这个产品的EMS伙伴纠正任何问题所采取的措施。相比之下,旧的处理方式包括汇总EMS公司观察结果的每月或每周数据报告。

客户喜欢这种坦诚的沟通方式。知道一旦出现问题他们就会及时得到通知,这样的沟通会使他们更有信心。这是向客户提供透明度的另一种方式。

适应变革

在今天的EMS环境中,必须有快速适应新技术的能力。像过去那样在市场上有成百上千家小作坊式的EMS公司的日子已经一去不复返。现在,大多数EMS提供商都深受好评,也都在积极地抢夺客户。因此,不断获取新技术并且逐步加深对技术的了解是必不可少的。能够不断改进工艺、提高效率,向客户展示你能够通过快速周转能力和灵活性提供的附加值,这才是EMS提供商活下去唯一途径。(SMTC@ACT)

 


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