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高精确度的不平衡测量、微量点胶和光固化的完美组合—— DELO 与 PMB 共同研发新的平衡工艺
  2020-04-09      55

      Windach/Shanghai, 2020 年 4月 9 日, | DELO —— 全球领先的汽车、消费电子设备与工业电子器件使用的工业粘合剂制造商,与精密机床制造公司 (PMB) 共同为电机、风扇、泵和涡轮上的旋转零件研究出一种新的“添加式”平衡技术。这种高精度工艺可以在不从产品上削减任何材料的前提下,帮助零件达到平衡。

  为了达到工业序列化加工的最高精确度, PMB 使用了 DELO 生产的平衡化合物。这种化合物可以修正高精度测量中识别到的任何不平衡。这种材料可以快速、精确地以最微小的量点胶,在数秒钟之内固化,同时降低噪音,延长产品的使用寿命。

  最小修正精确度低达 0.1 mg, 剩余不平衡为 1 mg*mm, 可以满足光学元件工业的要求。由于可靠度极高,这种工艺非常适用于中度不平衡(50 到 100 mg*mm)的小型风扇。

  识别与修正不平衡

  在生产过程中, PMB 平衡机内的测量站可以检验被测物体是否存在不平衡。一旦识别到不平衡, DELO 的 DELO-DOT D4 微量点胶阀就可以迅速而精确地将这种专门改良过的高密度、光固化平衡材料涂抹在一或两个平面上,且不会接触到工件。

  再用 DELO 的 DELOLUX 紫外线灯进行曝光,这种平衡材料在短短几秒钟之内即可完全固化。最后由控制测量来检验结果。这种调平衡过程通常跟随在一个校正步骤之后,直接在测量工站内完成。如果大批量生产要求周期时间较短,那么加工步骤可以同时在多工站系统上执行。

  “这种新技术容易实行,无论是小批量还是大规模生产,都可以用它作为标准解决方案,” PMB 的总经理 Manfred Bobertag 这样解释道。“与现有的工艺相比,这种新方法的优势是:周期时间较短,不产生碎屑,而且可以完美地检查与修正不平衡。”

  DELO 的产品管理部总监 Karl Bitzer 说:“这个例子再一次说明了粘合剂的作用远不于仅仅永久地粘连组件。” “实际上,我们的产品是专门改良过的多功能材料。它们可以延伸到全新应用领域,并有助于实现智能化加工。”

  与众不同的新方法

  到目前为止,诸如机加工“削减式”工艺,以及越来越常见的激光加工,一直都是主流的平衡工艺。与“添加式”工艺相比,“削减式”工艺要求组件在设计时添加可以局部削减的“用来浪费的材料”。添加式平衡技术更加节省材料,因为工件上需要添加的材料量只需要完成平衡即可。

  绝大多数涉及旋转组件的应用都需要平衡。不平衡得到改善以后,震动与负荷随之减少。这样还可以提高转速,降低噪音,延长使用寿命。

   

  

  这种新的以粘合剂为基础的添加式方法,可以实现高精度和快速调平衡过程 (图片来源: DELO)

  

  通过使用调平衡化合物(粉色部分)能提高速度,降低噪音且延长使用寿命。(图片来源: DELO)


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