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相信准时——智能工厂见解
  2021-01-26      14

Michael Ford专栏 AEGIS软件公司

我们都听说过应用于供应链的“准时制”,但是新冠疫情对供应链造成了持续中断,不断增加的风险促使我们重新回到囤积过剩库存的老路上来。根据公众对新冠疫情的最初反应,比如说囤积卫生纸,我们不难想象现在是什么东西填满了制造商的仓库。这种做法通常只会让事情变得更糟。看到真相是必要的,然而我们在ERP中看到的材料数量是不可信的。如果你根本不能相信你在需要的时候可以得到所有的材料,那么制造就无从谈起。现在这种糟糕的状态正在发生。

相信准时

我们要知道在计划时间内完成一项预定生产任务所需要的所有材料,同时考虑实际和将来拥有的库存。别费心用谷歌搜索这个短语,你是第一次在这里听到它。在这种情况下,信任是建立在知识和控制之上的。知识包括现场材料的确切信息、数量、供应形式、位置,以及实际消耗、损坏和任何其他损耗。控制延伸到仓储、物流以及运输工具上的材料管理,如卷盘、盒子或纸箱等。困难在于,在制造过程中,所有这些方面的知识和控制都是动态的,随着材料的分配、移动和使用,每秒钟都会发生变化。在过去,人工跟踪或通过ERP

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跟踪几乎是不可能的,当然也是不切实际的。

库存盘点

对材料库存缺乏信任是常见的。定期盘点需要检查整个工厂和仓库,清点实物材料的数量。这一过程可能需要几天的时间,还需要大量的人力。工厂在这段时间内都将停止运行,以便能够获得准确的库存数字,每次盘点会使工厂损失约1%的年生产率。结果通常要痛苦得多,因为实物库存与ERP库存水平之间的显著差异会暴露出来,并且必须在财务上摊提。在中型电子制造企业中,每年约有100万美元的盘亏材料被核销掉并非鲜见。从成本节省的角度看,仅在材料管理的这一方面,我们需要可以消除这些差异的解决方案。

哪里出了问题?

直接的罪魁祸首很容易识别。在电子行业,以及其他自动化领域,SMT机器在运行过程中会抛料。给料机的设置和材料尺寸的变化会对这种形式的损耗率产生相当大的影响。如果进料器设置了错误的间距,可能会造成50%的损耗,直到发生意外的内部物料短缺时,才会有人注意到,这是因为ERP认为可用的物料不复存在。

材料也会因反复搬运而丢失,尤其是需要在给料机和其他载体上装上或取下部分使用的材料。然而,所有的材料都可能在需要“接触”的时候丢失或损坏,包括被污染。此外,产品生命寿命结束后,材料变得太旧而无法使用或呆滞。

发生意外的材料短缺需要进行库存盘点,工厂被迫停止或推迟生产固然不好,但在很多情况下,这甚至不是最糟糕的问题。在这种情况下,最直接的反应是要求维持更高水平的缓冲库存,这会导致资产负债表上持有过多的库存。ERP不会订购物料,除非它能看到需求,所以必须增加系统中所需的库存水平。这并不是ERP的错,手动统计和更新每一个零件的损耗是做不到的。

当成品制造完成才进行材料消耗登记时,ERP也面临额外的挑战。材料可能在工厂,其中一些已经在部分组装的产品上。具有讽刺意味的是,如果该产品的完成被推迟,也许是由于缺乏材料,问题就更加复杂。下意识的反应就是提高库存水平,尽管这是昂贵的,有风险的,而且损害企业的经营,这是几十年前的做法。在当今绝大多数的制造业中,我们发现库存依然过高,有很多材料从一次盘点转移到下一次盘点。然后新冠疫情接踵而来。

现在我们该怎么办?

当人类面对新冠疫情时,我们买了卫生纸、面包和葡萄酒。我不知道这些东西之间有什么联系,但是我们应该储备些什么食物呢?长期以来,制造业的人们一直关注关键材料的供应,忘记了缺少任何零件,无论它多么微不足道,都意味着产品无法完成。作为人类,我们可以在几周内不吃鹰嘴豆或牛油果,但在制造过程中,每种产品的配方中都需要全套的零件。

意外的材料短缺会造成严重破坏,尤其是在生产运行期间。在任何生产承诺之前,必须检查完成订单所需的材料的可用性,这是一个动态的概念,所以这并不容易,除非不允许成套材料流动。ERP是为管理这种情况而购买的工具,我们相信它能让我们的工厂持续运转,但由于处于库存盘点之间,实际库存数量方面有许多未知因素。

制造业的软件技术最近有了长足的进步,特别是在工业物联网数据交换和数字MES功能方面。现在基于工业物联网的MES解决方案旨在直接补充ERP以及PLM的许多不足,这与ERP或MES系统相比是一个明显的进步。由于生产流程作为基于工业物联网的MES平台的一部分,工厂中存在的每个单独组件都被计算在内,几乎所有组件都不需要人工干预,无论是单独识别还是批量供应。基于工业物联网的MES平台支持决策以应对迅速变化的生产。我们确切地知道多少材料可以使用,而不会备过高的库存。

随着实际库存与系统逐渐趋于一致,库存盘点可以动态进行。ERP可以无缝工作,在成本、风险管控和质量方面优化进货供应链。使用这种技术,我们通常可以看到车间的材料减少75%。短期计划变更可以无缝处理,无需额外考虑。据测算,当所有不必要的臃肿存货被清除时,仓库的规模会减少四分之一。

我们认为,工厂内“相信准时”精益供应链对业务的总体影响是可以实现最显著的成本节约。“相信准时”精益材料是一个非常简单的概念,而且比它所取代的推送系统更容易电脑化。真正的区别在于,任何企业,无论规模大小或身处何处,都可以应用。

迈克尔·福特是Aegis软件公司新兴产业战略的高级主管。

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