BESTTEC公司:高宁
最近两年越来越多的客户考虑三防工艺的时候选择UV三防胶,那么具体UV三防胶有哪些好处呢,本文简单陈述。
一、环保政策
传统三防漆为溶剂型,固含量20~40%,大部分为溶剂,挥发到大气中。有些溶剂还含有苯或者二甲苯等有毒物质,对大气造成污染,我国近年来严格执行环保政策,对溶剂的挥发做出限制。
现有污染源自本标准实施之日起至 2020 年 3 月 31 日止执行第Ⅰ时段规定的限值,自 2020 年 4月 1 日起执行第Ⅱ时段规定的限值。电子设备制造业挥发性有机化合物排放标准
二、安全原因
UV胶的闪点一般的都大于90℃,不属于易燃易爆危险品。因此运输不用危险品运输,储存环境,不需要危险品专用仓库。
安全:闪点(燃爆)、物流、仓储
闪点等级:
等级
闪点
一级易燃易爆
<20℃
二级易燃易爆
<40℃
三级易燃易爆
<61℃
阻燃物品
>90℃
三防漆闪点对比:
闪点
闪点等级
物流
仓储
丙烯酸
25~30℃
二级易燃易爆
专业物流
专业仓储
有机硅
30~35℃
二级易燃易爆
聚氨酯
45℃左右
三级易燃易爆
UV胶
102摄氏度
阻燃产品
普通物流
普通仓储
三、效率因素
溶剂型经过红外炉表干固化时间5-20分钟,UV胶经过UV固化炉表干固化时间10-20秒,大大的提升了生产效率。
传统三防漆经过红外固化炉后仅仅形成表干效果,还需要在空气中晾晒5~8小时,即耗时又消耗宝贵的场地费用。
四、节能因素
传统溶剂型用的是红外固化炉,UV胶用的是UV固化炉,我们来分析下两种固化炉的成本。
一、红外固化炉
1、适用范围:溶剂型三防漆,如:丙烯酸型、聚氨酯型、有机硅型等
2、功率:市场上普遍采用3米红外固化炉,总功率 (30kw),正常使用功率 (30kw)
3、工作效率: 每块电路板通常需要5~10 分钟表干,为保持温度稳定,通常红外发热管保持常开状态。
4、费用分析:以150*150mm电路板分析,8小时一共喷涂 960块电路板,每块电路板耗电量约(30*8/960=0.25kwh)。
5、红外灯管使用寿命:(5000小时)
二、 UV固化炉(汞灯)
1、适用范围:UV三防胶
2、功率:市场上普遍采用1.5米UV固化炉,总功率 (2070W),正常使用功率 (2070W),8小时平均耗电量 2.070*8=16.56kwh
3、工作效率: 每块电路板通常需要20~30秒固化完全,当电路板通过时UV灯管处于激活状态,但实际生产时,由于连续生产,通常约有一半时间UV灯处于激活状态。
4、费用分析:以150*150mm电路板分析,8小时一共喷涂 960块电路板,每块电路板耗电量约为(16.56/960=0.01725kwh)。
5、汞灯灯管使用寿命:(1000~2000小时),
三、 UV固化炉(LED灯)
1、适用范围:UV三防胶
2、功率:市场上普遍采用1.5米UV固化炉,总功率 (277W),正常使用功率 (277W),8小时平均耗电量 0.277*8=2.216kwh
3、工作效率: 每块电路板通常需要20~30秒固化完全,当电路板通过时UV灯管处于激活状态,但实际生产时,由于连续生产,通常约有一半时间UV灯处于激活状态。
4、费用分析:以150*150mm电路板分析,8小时一共喷涂 960块电路板,每块电路板耗电量约为(2.216/960=0.002kwh)。
5、LED灯管使用寿命:(20000~30000小时)
五、防护性能
传统三防漆一般为物理沉积,形成固态保护膜,分子之间没有形成铰链反应,附着力低 。UV三防胶是通过紫外线激发光引发剂,并打开胶本身分子间化学键,从而使三防胶分子间发生化学反应,形成致密保护膜,因此附着力强,更耐高低温变化和盐雾、酸碱等化学侵蚀。一般来说传统三防漆附着力为2~3级,UV三防胶附着力为0级。传统三防漆耐高低温 "40℃~120℃,UV三防胶买高低温-60℃~180℃。传统三防漆耐盐雾实验为72小时~120小时,UV三防胶耐盐雾实验可以通过1000小时以上。其它耐硫化、耐酸碱等实验UV三防胶也远远好于传统三防漆,这些优势都来源于UV三防胶的特殊固化方式,分子间的铰链结构为电路板形成了一层致密的保护膜
防护能力
附着力
耐硫化 middot;耐酸碱性
盐雾能力
耐酸碱性
高低温
溶剂型
2-3级
弱
72-120H
-40~120℃
UV
0级
强
1000H以上
-60℃~180℃
六、成本优势
之前制约UV三防胶发展的原因
一、 返修难
1)现使用清洗液 整体浸泡,整体返修。
2)现使用返修液,局部返修。
二、 硬件设备投入高:
现UV固化炉已经成为市场上的常规设备,采购成本也比前几年大大降低。 middot;
三、 成本高1、粘度高、膜厚2、销量小,单价高
随着科技技术的发展,UV胶的粘度也降下来了,现市场上的UV 胶的粘度50 "6400 cP不等。膜厚也可做到30-450 mu;m
最后,我们预测未来LED冷光源固化方式将成为新的趋势,它将具有更节能、更环保、设备投入简单等优点,在以后的文章里我们进一步分享。