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苏州汇川技术有限公司涂覆工艺专家郑亮专访—— 更好发挥VA远见奖平台作用,有方向性地带领技术迭代
  2022-09-20      39

VA远见奖是SMT行业中国电子组装行业国际认可的评比活动,历届VA远见奖都收到行业高度关注,竞争激烈。其参赛产品主要来自上游供应商企业,面向下游企业的读者和专家评委接受评选,评选标准全面公开。

在过去的15年中,“远见奖”表彰了无数的杰出产品和工艺,这些优秀产品和先进工艺在一定程度上提升中国电子组装行业制造水平,支撑使用企业制造出更好、更可靠的产品。

通过远见奖,我们表彰了这些真正有远见的产品和工艺。

和往年一样,ACT International(《SMT China表面组装技术》出版社和“一步步新技术研讨会”的主办方)将主办第16届远见奖,并将颁奖典礼移师Nepcon Asia,11月在深圳举行。这是远见奖首度进驻大湾区,籍此促进国际企业与湾区企业之交流。

目前,正是企业参评的最后阶段,为此我们特邀参与过多届“远见奖”评审的专家苏州汇川技术有限公司涂覆工艺专家郑亮进行了专访,他与我们分享心中有关“远见奖”评审对于行业发展的积极作用以及背后的故事。

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感谢一直关注VA奖的评审,今年VA奖还在参评项目征集阶段,9月15日关闭参加通道,届时将向各评委发送企业提交的资料。每年参评的产品都是各企业最新推出的新产品,从个人来说,最希望这届VA奖出现哪类新产品,可以应对哪部分技术,解决行业痛点?

郑老师:希望涂覆工艺环节出现集智能编程、智能喷涂、智能检测于一体的闭环管理系统。比如说喷涂完成后立即对其进行检测,如果检测结果有异常,则对异常区域进行自动编程,完成后,自动切换到修复程序,再自动对异常区域进行喷涂,最终再进行自动检测,确认合格了再放行。在整个设备系统里一次性实现流程管控,保证流出良品,这样就能实现闭环控制,把整个系统集成为一个中心,以提升质量,减少人为操作。目前市场上,智能化产线和智能化检测都可以做到,但是属于单机管理,现在需要把它们组合在一起。

目前需要解决什么样的行业痛点,应对哪一方面的技术呢?

郑老师:就三防漆涂覆来说,要解决UV漆工艺,因为一旦产品固化后,表面能降低,二次喷涂时修复会出现麻烦。希望能在固化前把这个动作能完成掉,这样整个过程中质量就可控了。

市场对三防漆涂覆后的外观检查也有比较大的需求,有碰到相关问题吗?

郑老师:在之前评审过程中,我也仔细研究过相关的技术,现在我们公司也陆续导入了三防漆涂覆检查设备。目前行业装备技术已经接近成熟,是时候可以推广导入了。

目前相关设备在软件编程方面是比较薄弱的?

郑老师:确实,软件上比较薄弱,除此之外,比如AOI、喷涂机等不同设备之间的联通和集成上存在问题。希望建立相关的行业标准,可以做到数据直接交互,大体实现集成功能。但是,我更希望各种功能集成在一台设备上。

这靠单个企业的力量不太可能完成,是否需要不同企业进行合作的方式?

郑老师:对,不同企业进行合作,或者是标准化组织能把这个工业互联的接口形成标准。有了标准,大家就能联通交互。现在各家设备不一样,接口也不一样,交互有难度。像大企业有能力可以做整合,但是小企业就需要靠标准化来驱动进行互联。

您从所在公司的角度,更想看到哪些新的硬件、软件,以及新的涂附工艺方法呢?

郑老师:我希望国产厂家在高端智能编程上进行突破,如可做到点、线、面编程,甚至做到MASTER编程。MASTER编程是智能喷涂化的基础,我希望在国产设备也能把这一块给应用起来。

VA奖的评审标准有8个维度,包括创新性、提高质量、增进可靠性、降低成本、节能环保、增加生产效率、提升安全性,以及综合影响力。您在历届评审过程中,有什么心得可以分享?

郑老师:我是做技术的,所以最早对于新技术比较执迷。但现在对成熟技术的节能迭代比较关注,主要考虑社会责任多一点,比如我们公司成立了节能减碳办公室,在引入设备时非常看重设备的节能要素。例如,喷涂工艺很大的能耗在于固化,UV这块很容易实现节能,在进板时点亮,出板后关闭;但受限于光源的技术发展,我们需要新技术去解决,比如说汞灯固化光源不能频繁开关(对其寿命有损耗),那如何做到智能控制点亮时,又不伤害设备,只是断某一个信号,让它待机,有产品流过时再启动,这样就能实现大幅度的降耗(甚至能耗降到目前的1/3),每年能节省到上百万元,我觉得LED UV固化是有机会的。

从企业采购角度,会很关注设备、材料方面是否能够节能,是吗?

郑老师:非常看重这一点。如果设备或材料供应商发挥好节能降耗的性能优势,可以得到采购方更多的青睐,这对于企业或行业来,都会是更为期望的结果。

在企业做采购选择时,节能减碳要素成为很大的优势。那在增加可靠性方面,行业是否也更为关注?

郑老师:这些年,整个行业设备性能提升很大,综合来说质量其实已经很有保障了,现在还希望能通过数据、算法、统计的方式,让其能更进一步提高,这个就是刚才提到的系统集成或者软件升级迭代等。如果设备具备多功能,则竞争优势就会加大。

这个还与企业产品应用方向有关,现在像新能源汽车、医疗电子,对可靠性的要求提高了层次,你们在采购时会和以往有不同的标准吗?

郑老师:是的,我们选择成套SMT标准设备,它是配有集成软件的,能进行监控。在后端总装配这块,大概率都是非标自动化的,非标集成这很大一部分和集成商能力有关,而且这部分设备的投资成本很高。

在您参加过的历届评选得奖产品中,是否会有意识地去了解这些获奖产品,最终这个产品对工厂生产起到积极正向作用?

郑老师:有的。回到我负责的领域来说,之前推荐的建直和镭晨的产品,我都深入去了解过。比如建直用创新的方式,使用扫描仪的原理开发涂覆AOI,克服了工业相机的一些缺陷,唯一实现100%区域厚度检测,最重要的是提供了经济的解决方案,比如说涂覆AOI的首件机,可以离线使用,对普通客户和高端客户都提供了全套解决方案。

这些产品在参加评审的过程中也会得到很多专家以及实际使用者很客观的鉴定和反馈,然后对产品自身进行正向的迭代,是否有这样的案例?

郑老师:有的,因为我看到AOI在通用产品上有导入的可能,于是对相关产品应用性也提出了一些建议,设备方现在已经在软件方面做了一些优化。还有比如对某厂家的MASTER编程和点、线、面编程也给了一些建议,如今他们最新的产品都具备了这样的能力。

非。

这是很好的互动,不单对企业甚至对行业都有很好的帮助。从您作为评审也是使用者这样的角度,对16届VA奖有没有一些其他好的建议?

郑老师:就整个行业产品迭代发展,设计方对客户的需求掌握或者需求与升级这一块来说,目前不是太好,没有一个平台去做这件事。如果建立平台,大家把客户需求信息反馈过来,平台再给到设备商去整理消化,那进行迭代就有了方向性。目前厂商都是在自己摸索,或者收集到一些零星的信息,然后自己在做一些整改。如果能有个平台,对客户需求进行整理并管理,那么技术迭代会走得更快、更稳。

类似贴片机、喷涂机、或者是 AOI 各领域,能有一些组织或者专业的群,由专家牵头,把他们召集起来,形成一个很好的机制去引导并程序化,并在评审后能长期持续地提供建议、引导。因为技术的迭代最终受益的还是我们客户。

您对于我们这次评审还有什么好的建议吗?

郑老师:因为SMT China这个平台非常好,我希望平台能收集行业信息,并有方向性地去帮助、带领行业进行技术、产品迭代,这就是我的希望。目前很多领域我们已经和国际同步,如果再升级迭代不能单靠跟随,需要突破,有些甚至是无人区,单靠个体力量无法实现技术提升,我觉得可以依靠VA奖的平台,带动整个行业共同进步。

这个过程,需要更多像您一样的专家,愿意奉献自己的时间、精力、知识,带领我们建立和完善这个平台。

郑老师:这个方面我们责无旁贷。

好的,非常感谢您接受我们的采访。

郑老师:非常荣幸。

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