作者：Emmalee Gagnon， MANNCORP公司

随着新技术和新方法的出现，从事电子制造领域的公司现在有了新的选择，他们可以考虑用这些新的技术和方法来改善他们现有的最佳实践。这些实践有助于影响具有突破性能力的新设备的设计。电子组装行业最近的一个进展是带有内置OLED屏幕的供料器设计。这一创新能够帮助生产线建立一个预检查阶段，操作人员可以在元件进入设备之前检查元件。在供料阶段具备预检的能力，公司在运行内部设备时就可以在错误的元件进入设备之前发现它，避免制造时出现短暂的设备停顿，使设备减少停机时间，提高周转率。

避免生产错误：具有内置显示装置的创新型供料器

在带有内置显示装置的供料器进入市场之前，在组装制造时是由操作人员使用元件计数器来确定供料器里元件卷筒的信息。现在，这些信息直接存储在供料器里并持续更新。新型供料器允许操作人员检查送料的所有信息：卷筒上的元件数量、供料器插槽位置、零件编号、零件的数值以及其他更多的信息，不论设备是在线使用或是离线使用。

由于能够在供料器上查看元件数量这一重要信息，这有助于在问题发生之前就把问题解决了。例如，如果一个卷筒有两个相同的封装，但数值不一样，它们看起来是相同的东西，贴装机是无法区分的。检查设备也许能分辨它们，但也有可能分辨不了它们之间到底有哪些差别。其结果很可能是错放元件。供料器有内置的显示装置，这个预检查阶段增加了一个额外的预防元件错误的措施，从开始送料时就准确贴装正确的零件，在供料器到达检查阶段之前就解决元件错放的问题。

这种新型的供料器的亮点包括：

•元件卷筒信息的存储与更新现在是在供料器里

•使用OLED显示屏可以很容易监控元件的消耗情况

•供料器内置一个电池，这样，不论供料器是在线模式（连接到设备上）还是离线模式（独立运行），数据始终是可用的

•显示存储在供料器数据库中的元件名称（例如0201、SOIC16、QFP44等），供料器存储的元件批次与日期的代码

这种改进后的供料器设计对组装行业的影响

由于操作人员能够一眼看到重要的信息，元件出错的机会也就会随之减少。生产线上的新员工可能不大熟悉设备、元件和系统，这时，这种供料器特别有用。这种有显示屏的创新供料器减少了以下问题出现的机会：

1、电路板上的元件贴装错误：操作人员在贴装元件之前查看供料器里的元件是不是正确的元件，这有助于减少PCB的浪费。

2、将多个供料器放入错误的槽位：操作人员知道贴装的元件编号，以及这个编号的元件进入的是哪个料槽，而不必通过程序交替使用不同编号（ID）的供料器。

3、元件短缺引起设备停机的代价是提高制造成本：有显示屏的供料器跟踪剩余元件的数量，可以很容易地查看剩余元件的数量，确保有足够的元件来完成正在做的整个工作。

对生产线做的微小改变会对制造产生很大的影响

由于今年元件和设备操作人员都很稀缺，设备设计人员已经开始着手应对电子行业的这种独特挑战，提供这种经过更新的供料器设计，目的是减少公司必须用在检查和返工方面的资源。这些供料器已经上市并且能够与2021年第三季度发布的选择性贴装设备相兼容。在生产线上的设备中增加这种预检测技术，操作人员就能在贴装元件之前排除错误的元件，减少最终测试与检查的工作量，节省大量的时间和资源。

作者简介：Emmalee Gagnon为Manncorp公司撰写和SMT有关的课题与客户故事。